5s管理方案

5s管理方案范本。

栏目小编为大家精选一篇题目为“5s管理方案”的好文建议一读。运筹帷幄之中，决胜千里之外，为了高质量完成工作任务。我们或多或少都应该准备好一份方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。相信自己能找到对自己有益的东西！

5s管理方案 篇1

河南永登铝业****文件

永登阳城字[2012]x号

2013年度“5s”管理活动实施方案

按照永登字【2012】16号《关于进一步深入推行“5s”管理活动的通知》文件精神要求，彻底贯彻落实《2011年安全生产工作的决定》提出的“从零开始，向零奋斗”的安全理念，推行煤化集团“012345”安全管理模式。营造干净整洁、设备完好、物流有序的工作环境，培养良好的工作习惯，提高员工的修养素质，提升现场管理水平，增强企业的核心竞争力，使阳城分公司各车间、部室的现场管理水平迈上一个新台阶，特制定以下实施方案。

一、总体目标：

建章立制、全员参与，不断促进“5s”管理活动从“形式化”向“习惯化”转变。提升员工品质，提高制度化、标准化管理水平，推动公司“三化”管理工作深入开展。

二、领导小组

组长：刘炎森

副组长：何跃武李章存朱少伟

组员：崔宗刚王学、安淑玲、侯前进、王文治、陈力、程杰

陈广源、杨金涛、王卫、华申朝俊、陈英杰、李伟、刘欣

高电涛、李大苟、郭朝营、郑武欣、何志勋、袁进超、刘雪杰

下设小组办公室

主任：崔宗刚

成员：李东阳乔继晓王培栋

三、时间安排：

（1）、制定方案全体动员阶段（2012.02.20-2012.03.31）

根据上级部门的总体安排和通知，结合我公司实际和各车间部室具体情况，制定“5s”管理活动实施方案（包括机构设置、工作内容、进度安排、考核评价标准等），明确提出“整理、整顿、清扫、清洁、素养”各个阶段的主要工作内容、推进步骤、定制设置标准，以保证一步一个台阶的实现“5s”管理的总体目标。

开展“5s”管理活动的第一步就是要重视和加强宣传工作，营造“5s”管理活动的良好氛围。以“观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善”为目标，利用标语、板报、报纸等媒介对开展“5s”管理活动进行广泛宣传；并将前段“5s”管理活动过程中的成果制定制度、规定等规范性文件进行下发；结合各车间、部室实际情况，利用相关制度版面、生产现场定制管理图及各区域、环节“5s”量化管理标准、样板区**等平台，让每一位参与者了解“5s”管理对于提高企业管理水平，提升企业核心竞争力的重要意义，自觉投身到“5s”管理活动中来。

2知识培训和规范深化阶段（2012.04.01-2012.12.31）

首先，针对“5s”管理要求，我公司“5s”管理活动领导小组要制定出切实可行的年度“5s”管理培训计划、培训教案、培训内容。组织成员要认真学习和掌握“5s”管理的基本常识和方法措施；第二阶段安排各部室、各车间、各工段、各班组依次组织全体员工学习“5s”管理的基本知识、工作方法及工作标准，确保人人熟悉“5s”知识，每个岗位都有“5s”标准，通过培训，使员工能及时了解和掌握“5s”管理的相关知识和技能、标准，保证“5s”管理活动的实效。确保首个培训期和第一个考核期，考核结果与个人奖金挂钩。

三。检查监督、评选奖励（2012.05.01-2012.12.31）

公司将针对各单位“5s”管理活动开展情况进行每月一次的检查督促，具体检查内容包括：

根据公司“5s”管理活动要求和时间安排，对照公司现状，我们将全员行动、规范深化的各个阶段与目的安排如下：

3、治理步骤：

（1） 收尾阶段（2012年3月16日前）

1、定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

2、目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

3、实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

（4） 调查所需物品的使用频率，确定每日剂量和放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

4组制检查考核表（领导小组制定）

（2） 整改阶段（2011年3月23日前）

1、定义：

整理后留在现场的必要物品应分类摆放，摆放整齐。

◇明确数量，有效标识。

2、目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

3、实施要领：

（1）、前一步骤整理的工作要落实

（2）需要的物品明确放置场所

（3）摆放整齐、有条不紊

（4）地板划线定位

（5）场所、物品标示

（6）制订废弃物处理办法

整改三要素：场所、方法、认定

4整改检查考核表（领导小组制定）

（3） 清洁阶段（2012年3月30日前）

1、定义：

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

2、目的：

消除赃污，保持工作场所清洁明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

3、实施要领：

（1） 建立清洁责任区（室内外）

（2）执行例行扫除，清理脏污

（3） 调查污染源，消除或隔离污染源

（4）建立清扫基准,作为规范

（5） 开始全公司范围内的清洁，清洁每个地方

4清洁检查考核表（领导小组制定）

（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)（2012年4月6日前）

1、定义：

要把3s的实施制度化、规范化。

2、目的：

● 维持上面3s的成果

3、实施要领：

（1）落实前3s工作

（2）制订目视管理的基准

（3）制订5s实施办法

（4）制订考评、稽核方法

（5）制订奖惩制度，加强执行

（6） 领导经常带头检查，带领全员关注5s活动。

4清洁检查考核表（领导小组制定）

（5） 识字阶段（2011年全年）

1、定义：

通过例会、班前班后等方式，提高员工文明礼貌水平，增强团队意识，养成按规定办事的良好工作习惯。

2目的：提高人的素质，使员工认真对待任何工作。

3、实施要领：

（1） 开展多种形式的激励活动，培养员工的责任感，激发工作积极性，铸就团队精神。

（2）制订公司有关规则、规定

（3）制订礼仪守则

（4） 教育培训（加强新兵5s教育和实践）

（5）推动各种精神提升活动（班前、班后会，例行打招呼、礼貌运动等）

推行“5s”管理的目的就是为了营造全员参与、自主管理、持续改善、持之以恒的氛围，实现企业形象、工作效率、产品质量的不断提升和资源的优化配置、合理使用。

在进一步推行“5s”管理活动工作中，我们每个部门，每个岗位都要制定明确的岗位责任和工作标准；其次，我们领导小组要严格认真的搞好检查、评比和考核工作，将考核结果同经济效益挂钩，量化激励和约束机制，充分调动员工参与“5s”管理活动的积极性；第三要我们要通过持之以恒的坚持和循序渐进的改进提升，不断提高现场“5s”管理的水平。通过检查考核，不断发现问题，不断解决问题，在检查考核后要针对问题，提出改进措施的计划，让“5s”活动作为企业管理中的一项长期工作，坚持不断的开展下去。

附：“5s”管理活动各个阶段检查考核表

河南永登铝业****

2012年2月26日

生产岗位每日上岗前“班组10分钟5s活动”内容

整理步骤检查考核表

整顿步骤检查考核表

清扫步骤检查考核表

清洁步骤检查考核表

素养步骤检查考核表

5s管理方案 篇2

一、 目的

规范现场管理，保障安全生产，创建和谐工作环境，贯彻实施公司5s管理活动，逐步提高职工素质，全面提升各级管理水平和整体执行力。

二、 组织机构

主要负责5s管理活动的指导、监督、检查和考核。

组长：副组长：

成员：领导小组设在办公厅。

三、 活动范围

部属单位

四、 实施方案

12005年12月是宣传的准备阶段。要制定教育培训教材，加大宣传力度，加强培训。充分利用板报、标语等大力宣传介绍5s定义及内涵、5s活动的要领，对员工进行培训，让员工充分理解5s的含义及推行5s的八大目的和八大作用和推进的八大要诀。

22006年第一季度是执行阶段。

根据实际情况制定

1、整理：

区分必需品和非必需品，不要在现场放置非必需品。

a、目的：

腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

b、注意点：

要确定，不必要的项目应分类处理。 这是5s的第一步。

c、实施要领：

（1） 对自己的工作场所（范围）进行全面检查；

（2）制定“要”和“不要”的判别基准；

（3）按基准清除不要的物品；

（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”；

（5）制定废弃物处理方法；

（6）平日自我检查。

2、二季度为整顿实施阶段。

3、7-8月为清扫实施阶段。

49月至10月是清洁执行阶段。

5、11月为素养实施阶段。

6结合环境管理体系和职业健康安全管理体系，定期进行现场检查。

7年终考核结合5s活动考核进行，给与一定奖励，纳入年度安全管理考核。

5s管理方案 篇3

5S管理是指整理(Set)、整顿(整顿)、清理(清理)、规范(规范)、素养(素养)的五个方面，是提升工厂生产效益和品质管理的重要方法。以下是食品工厂5S管理实施方案：

1. 整理：将物品分类，并归档，以便在需要时快速查找。对仓库、生产线、办公区域等进行分类整理，以便于管理。

2. 整顿：对物品进行清理，并确定物品的摆放位置。根据物品的属性，将其摆放到正确的位置，并标注其用途。

3. 清理：对仓库、生产线、办公区域等进行定期清理，清理出的物品进行回收或销毁，避免浪费。

4. 规范：制定和规范生产流程、操作标准、设备操作手册等，确保生产过程的一致性和品质的稳定性。

5. 素养：提高员工素质，包括养成良好的工作习惯、遵守规章制度、保持良好的职业道德等，以提高员工的工作效率和品质。

在实施5S管理的过程中，应该制定详细的计划和时间表，并定期检查和评估实施的效果。同时，应该加强员工的培训和教育，提高其5S管理的意识和能力。此外，应该制定明确的奖惩机制，激励员工积极参与5S管理的实施。

5s管理方案 篇4

活动目的：

为了能够给广大学生一个干净、舒适、优雅的生活环境。响应我校团委发出的《爱护校园环境卫生倡议书》的号召，更好的开展好宿舍管理工作，激励性和约束性的使同学们去做到整理、整顿、清洁、清除、素养，身先体验企业的5s卫生管理制度，创造一个卫生文明的学生家园。

活动主题：

你我携手，做好宿舍的5s

活动对象：

广州开发区技工学校全体学生

主办部门：

团委、学生会、生活部、宿舍管理委员会

活动时间：

即日起开始实施

活动地点：

有27间和29间开技学生公寓和10年级新生公寓

活动方式：

为了很好的顺利实施开展好本活动，实行奖励吸引学生和强制约束学生两种方式相结合引导学生养成良好的卫生文明习惯。通过物质奖励、停电、供水等强制手段，鼓励和引导学生做好环境卫生工作。

奖惩制度：

一、 每月每栋给予前10名进行奖励；1-2、各宿舍奖励洗发水瓶。第3-5名每间宿舍奖大包洗衣粉各一包。第6-10名每间宿舍奖中包洗衣粉各一包。

连续2次以上被评为前十名者，给予证书。

2、 检查人员发现宿舍卫生条检查、无卫生设施或每月最后一次；第一次以黑板公告通报警告。第二次由校团委开警告单。第三次停电或停水一天。

第四次停电或停水3天。第五次，学校将扣除本月的考核分数。

活动流程：

（1） 校团委负责成立检查组。

（2） 学校团委下发了宿舍5s管理通知，明确了奖惩制度。

（三） 每周不少于3次的卫生检查评比，触犯奖惩制度的由工作人员立即以书面形式上报校团委确认次日实施惩罚。

（4） 每月至少一次，评选出前十名前五名进行奖励。

（5） 工作人员汇总整理相关材料，交团委学生会秘书处备案。

活动注意事项：

1、 做到公平、公正、公开、认真对待。

2所有相关人员在工作前必须自学或咨询老师掌握相关知识。

3.在紧急情况下要保持冷静，不能与学生发生冲突。

4检查时必须佩戴相关识别标志。

5做好相关数据的统计，服从安排，与上级保持沟通。

广州开发区技工学校校团委

二○一○年六月十六日

5s管理方案 篇5

5S 管理是一种经典的管理方法，包括整理(Security)、整顿(整顿)、清洁(清理)、规范( Standardization)、休憩(Rest)。它是一种全面性的质量管理方法，通过标准化、规范化和流程化来提高生产效率和质量，从而确保产品的稳定性和一致性。

以下是食品工厂实施 5S 管理的实施方案：

1. 整理(Security)：整理包括物品的归位和分类，以确保物品不会丢失或混淆。食品工厂应制定整理标准流程，并设立检查员来监督整理过程。

2. 整顿(整顿)：整顿包括将物品归位并分类，以便更好地使用和存放。食品工厂应制定整顿标准流程，并设立检查员来监督整顿过程。

3. 清洁(清理)：清洁包括彻底清理和消毒物品和空间。食品工厂应制定清洁标准流程，并设立检查员来监督清洁过程。

4. 规范(Standardization)：规范包括制定标准化的操作手册和流程，以确保操作一致和减少错误。食品工厂应制定规范标准，并设立检查员来监督规范执行。

5. 休憩(Rest)：休憩包括员工休息和放松，以提高生产力和创造力。食品工厂应制定休憩标准流程，并设立检查员来监督休憩过程。

以上是食品工厂实施 5S 管理的实施方案。5S 管理不仅仅是一种管理方法，更是一种文化，需要在整个工厂内推行和落实。通过实施 5S 管理，食品工厂可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高员工满意度和工作效率。

5s管理方案 篇6

车间5S管理实施的步骤

2015年05月14日 来源：互联网

关键字：5S管理，现场管理，车间管理

5S是现代企业都需要的最基本的也是很科学的管理方法，它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场，培养员工的职业素养，让员工对工作充满热情，营造一种持续改善的强势氛围。实施5S管理必须要遵循其原则，按照计划和步骤来实施：

1．工厂最高管理者对5S的认识和信心

5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。

2．举行工厂管理层5S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤重点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

3．建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标

实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

4．制订5S实施计划

工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5．5S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6．示范区推进5S

在大多数情况下，在5S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

7．工厂全面推广5S

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。

8．引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S的宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S文化。

9．持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。

5S管理是所有管理活动的基础，做5S要得到领导的支持，还需要所有员工的配合，在实施过程中，要及时的汲取教训，学习别人成功的经验，让一切规范化，所有不良的习惯都必须及时更正。

5s管理方案 篇7

一、整理扔掉废弃物

1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。

5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。

6、柜（橱）顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。

二、整顿摆放整齐

1、办公桌、椅、柜（橱）、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。

2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。

3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。

4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。

5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。

6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。

7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧；茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。

8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。

三、清扫打扫干净

1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。

2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。

3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。

4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。

5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。

6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。

7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

8、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。

9、更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐；柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物；并按使用者进行标识。

10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。

11、电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。

12、垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满；门后禁止存放垃圾；条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后；抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于门后。

四、清洁保持整洁，持之以恒

1、每天上班前对自己的卫生区进行清扫。

2、上班时间随时保持。

3、自我检查，对发现的不符合项随时整改。

4、下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。

5、下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。

五、素养人员保持良好精神面貌

1、上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。

2、言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。

3、工作时精神饱满，乐于助人。

4、工作安排科学有序，时间观念强。

5、不串岗、不聚众聊天。注：以上标准是部门自查的依据，也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人或单位进行处罚。

5s管理方案 篇8

按照20xx年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。

一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。

二、5S推行的准备阶段

（1）召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。

（2）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

（3）组织全体员工学习5S基本管理常识，实现全员参与。

三、5S的实施阶段

（一）整理阶段

1、整理的基本思想

（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。

（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。

（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。

（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。

（5）定期进行检查，循环整理。

2、整理的范围：

办公区域：行政办公区和生产车间办公区域

（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。

（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。

生产区域：一、二、四楼生产车间

（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。

（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。

仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。

（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。

3、整理的检查项

1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；

2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等；

3、角落放置不必要的东西等；

4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；

5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。

6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；

7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。

8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。

（二）整顿阶段

1、整顿的基本思想

（1）对物品进行科学合理的布置。

（2）确定放置场所，规定摆放方法。

（3）进行标识，大量使用“目视管理” 。

2、整顿的范围

办公区域：行政办公区和生产车间办公区域

（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜

等整理。

（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。

生产区域：一、二、四楼生产车间

（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。

（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。

仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。

（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。

3、整顿的要求

一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。

（3）、整顿的检查项

1、设备仪表是否安装到位；

2、工具不能用的工具杂放着，勉强可用的工具多，工具有无定置。

3、零件好的与坏的是否堆放一起；

4、文件档案是否零乱放置。

（三）清扫阶段

1、清扫的基本思想

（1）建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励，三次抽检不合格的扣罚100现金奖励，超过三次不合格的扣100元工资。所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。

（2）对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。

（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。

2、清扫的范围

办公区域、生产车间、仓储区域。

（3）、清扫的检查项

1、通道有无纸屑、等其他杂物。

2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。

3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。

4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。

5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。

6、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。

（四）清洁阶段

1、清洁的基本思想

（1）落实前面3S工作

（2）保持良好的现场环境。

（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动。

2、清洁的检查项

（1）作业台、椅子的检查

1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。

2、放在台面上当天不用的材料、设备、夹具、手电等。

3、设备和工具破损、掉漆、缺损。

（2）货架的检查

1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。

2、摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到。

3、货架或物品堆积太高，不易拿取。

4、不同的物品层层叠放，难于取放。

5、没有按“重低轻高”的原则来摆放。

6、布满灰尘，脏污。

7、物品已放很久已变质。

（3）通道的检查

1、物品乱堆放，造成通行不便

2、行人和货物通道混用

3、作业区与通道混杂在一起整顿

4、有积水、油污、纸屑等

（4）设备的检查

1、现场有不使用的设备

2、残旧破损的设备有人使用却没有进行维护

3、过时老化的设备仍在勉强运作整顿

4、设备放置不合理，使用不便

5、导线、导管破损老化

6、过滤装置未及时更换

7、标识脱落，无法清晰地分辨

（5）办公桌的检查

1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章

2、私人物品随意放置

3、许多文件、报表等资料随意堆放

4、已处理和待处理的资料没有分类摆放

5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘

（6）文件资料的检查

1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本

2、过期的仍在使用

3、需要的文件没有，无关的反倒很多

4、保密文件无人管理，任人随意阅读

5、个人随意复印留底

6、没有分门别类，也没有专用文件柜、文件夹来存放

7、接收、发送都未记录或未留底稿

8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施

（3）、清洁的检查项

1、通道、楼梯扶手有无清理。

2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。

3、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。

4、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。

5、办公桌、作业台、是否清理。

（五）素养阶段

1、素养的基本思想

（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯

（2）教育培训

（3）员工严格遵守规章制度

（4）培养员工责任感